步入式高低溫試驗室銅管焊接方法與防氧化處理
氣焊也被稱作為釬焊，是利用熔點比焊件為低的焊料（又稱焊條），通過可燃氣體和助燃氣體在焊槍中混合燃燒時產生的高溫火焰，加熱焊件，熔化焊條，使焊件連接的方法。
　　氣壓調節：
　　首先打開氧氣鋼瓶的瓶閥（逆時針），然后順時針調整氧氣減壓器上的減壓手柄（順時針）。
　　調整低壓工作壓力至0.1—0.3MPa.乙炔氣或液化石油氣的工作壓力為0.03—0.05MPa。

　　點火方法：
　　先微開焊炬的氧氣閥，再稍微打開可燃氣體閥，點燃火焰后再去調整兩個調節閥的開啟比例。
　　防止燃氣控制旋鈕開啟過大而造成火焰離開焊槍嘴的情況。
　　氣焊設備的使用方法：
　　管路的焊接要求中性火焰的長度一般為20～30cm；
　　燃氣輸出量大于氧氣輸出量時將產生不適合焊接操作的碳化焰
　　使用焊槍對銅管接口處加熱，直到焊接口處呈暗紅色。
　　放入焊條并使熔化的焊條包繞在焊口周圍0.8cm以上即可將焊條取下。
　　火焰調整：
　　略增加氧氣含量，再加大可燃氣體含量使之先調整為碳化焰，然后增大氧氣供應量，逐漸調整成中性焰。
　　要求最終焊接好的銅管焊口平整光滑且無小孔或爐渣 。
　　銅管焊接后防氧化處理
　　銅管焊接為什么要防氧化處理？
　　如果沒有進行必要的防氧化防腐處理，焊接處很快就被氧化腐蝕掉，焊接處發黑就是氧化的表現，影響設備的整體美觀度。
　　使用紫銅防腐噴漆進行噴涂（不是油漆），銅噴漆有良好的導向性，為銅金屬表面提供良好的防氧化保護，可以防氧化防腐蝕。
　　銅管焊接氧化發黑后的應用效果對比：
　　銅防腐噴漆直接在管的表面噴涂覆蓋，噴后不需要烘烤，修復氧化。
　　使用方法
　　第一步：用毛巾把產品擦拭干凈，除去污漬、油脂或是氧化皮。
　　第二步：使用前搖晃幾次罐體。
　　第三步：使用銅防腐噴漆進行產品噴涂，噴涂距離建議在25cm左右。
　　第四步：噴涂完成。

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